I sacchetti di valvole in carta kraft sono sacchetti di imballaggio specializzati a più strati progettati specificamente per materiali in polvere industriali.carta kraft ad alta resistenza attraverso un processo di laminazione a più strati, garantendo durata e affidabilità.
Dotate di una struttura di riempimento di valvola professionale, queste borse forniscono un modo efficiente e sicuro per confezionare polveri secche, polveri e materiali granulari.Questa struttura migliora il processo di riempimento e mantiene l'integrità del contenuto durante la movimentazione e il trasporto.
Attualmente, i sacchetti di valvole in carta kraft sono riconosciuti come una soluzione di imballaggio ecocompatibile e di alta qualità ampiamente utilizzata in vari settori.La loro costruzione robusta e i materiali rispettosi dell'ambiente li rendono una scelta eccellente per l'imballaggio a scopo generale di materiali secchi sfusi.
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Materie prime | Carta kraft estensibile al 100% di polpa di legno (80-100 gsm), adesivo composito ad acqua, rispettoso dell'ambiente |
| Tolleranza dimensionale | ± 5 mm per lunghezza, larghezza, larghezza del bordo della piega e dimensioni del battistrada della valvola |
| Resistenza alla trazione | Direzione della macchina: ≥ 4,5 kN/m, direzione trasversale: ≥ 3,5 kN/m |
| Forza esplosiva | ≥ 1400 kPa |
| Prova di caduta | Resiste a una caduta di 2 metri senza danni o perdite di polvere |
| Apparizione | Corpo liscio, senza rughe, danni, macchie o deformazioni |
Specificità:Strutture a più strati (2-4 strati), pesi standard (25kg, 30kg, 40kg, 50kg), dimensioni personalizzate tra cui lunghezza, larghezza, casse e dimensioni delle valvole.
Stampa e aspetto:Stampa ad alta definizione (1-4 colori), marchio aziendale, specifiche del prodotto, codici QR, kraft naturale o disegni colorati.
Caratteristiche funzionaliRivestimenti impermeabili al PE, fondali rinforzati, cuciture laterali rinforzate, bocche di valvola migliorate, prese d'aria traspiranti, aperture facilmente laceranti.
Processo di collaborazione:Conferma della domanda, corrispondenza delle soluzioni, layout di progettazione, prova dei campioni, produzione di massa, ispezione della qualità e assistenza post-vendita.